湛江全自动大型连续式烘烤机批发

1、花生烘烤机湛江大型连续式烘烤机使有效容积达到较大，微电脑温度控制器，控温准确可靠。2、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。3、花生烤箱箱体闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。4、工作室采用不锈钢板（或拉丝板）制成，确保产品经久耐用。5、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然。6、较短加热时间，比传统真空花生烤箱加热时间短。花生烘烤炉全自动大型连续式烘烤机的出现大大丰富了我们的生活，具有耐高温，耐侵蚀，燃耗省、热效高、移动利便、易维护、用途广泛等，升温快加热平均，烤出来的食物颜色、味道深受好评。它的结构较为简单，清洗方便。使该花生米烘烤炉具有使用利便、节能、经久耐用等长处。烘烤的产品质量好、卫生、味正、均能达到出口尺度。花生烤炉用于花生米，花生果，瓜子，杏仁粮食等烘烤，是花生米红衣脱皮前的必要设备，此款机器包括：烘烤炉-炉前输送带-冷却输送带--花生米红衣干法脱皮机。

花生烘烤设备湛江大型连续式烘烤机用不锈钢、钢炒制造的压滚转而成，机械性能稳定，采用全封闭皮带传动，布局合理，功耗低，效率高，安全，卫生，本机操作方便，拌和均匀，除此之外，还有以下优点：1、滚筒加热均匀，并有保温功能，热效率高每天炒200公斤比老型锅式炒货机少用燃气4，9公斤。炒用半年，节省下的燃气费用又可购一台炒货机，节能效果好。2、瓜子在半封闭的滚筒内炒制水份蒸发较少，炒制过程中可少加糖水或不加糖水，由于滚筒内相对温度密封，温度高，湿度更高，焖炒效果特别好，炒制时间短，熟的快，熟的透，熟的匀，可提高炒货出品率1.2-2个百分点，增加了利润，提高了经济效益。3、滚筒大型连续式烘烤机批发在不停地旋转，使炒货上下左右前后立体翻炒，再不需人工辅助翻动也不会出现粘锅的现象，且板栗色泽金红亮丽，香气扑鼻。4、出入锅方便，按上下正转开关入锅炒制，按下反转开关就可自动出国筛分离，迅速快捷，省事不费力，干净又卫生。

花生米油炸设备湛江大型连续式烘烤机的使用越来越普遍，今天花生米油炸机厂家的小编给大家介绍下花生米油炸设备使用中应该注意的事项。1、生火前应检查膨胀箱上油位显示管,应保证油位高于玻璃管底部20毫米左右,若油位达不到应及时补充330#导热油。2、生火后立即打开高温泵加速导热油循环,当烤炉温度达到80°℃时,启动转笼正转按钮,使转笼进入工作状态以防止高温止变形。3、本烤炉油温应控制在290C-30℃C)温度通过开关燃料门来控制当油温高于300C℃时打开燃料门降温当油温低于290℃时关掉燃料门升温油温不能超过300℃C以防止导热油达到沸点。4、花生烤箱大型连续式烘烤机批发箱体闭合松紧能调节整体成型的硅橡胶门封圈.确保箱内高真空度本烤炉应燃烧优质煤块在烧火过程中应及时清理炉条以防止煤结焦造成通风不良。5、在工作过程中,操作正反转按钮时应先将转笼停稳再启动反转按钮,以防止惯性作用损坏电机及其它部件。

花生机械湛江大型连续式烘烤机加工坚果类食品，烘烤是必不可少的一道工序。花生机械烘烤装置由热转换器、送风装置、烘烤箱等部分组成，是卤味、咸干、咸脆、蒜味花生果的专用生产设备，有电加热、煤加热、燃气加热等多种制式。主要用于花生果、花生米、板栗、核桃、杏仁、蚕豆、大豆、咖啡豆、瓜子及其它颗粒状坚果食品的烘烤或烘干。烘烤炉采用回转滚笼、热传导、热辐射原理，用煤（也可制作成燃气、燃油或电加热型）作燃料，在烘烤过程中被烘烤物在滚筒内由螺旋片不断推动，形成不间断滚动，使之受热均匀，有效的保证了烘烤质量；生产成本低（烘烤时被烘烤物不和烟火接触）。使用该机全自动大型连续式烘烤机烤制的花生制品干净卫生、酥脆可口。而热转换器在其中所起的作用是高温蒸汽通过蒸汽热交换器把热量传递到冷空气中，使得冷空气快速变热烤干，风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与散热器发生热交换后送至气室，再经过二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用。其热媒是蒸汽，通过翅片管，对流和强制辐射将热量扩散出去，从而达到过烘干的效果。这种设备，当前在工业上使用比较多，具有环保作用，而且效率比较高，可以为企业带来比较理想的经济效益。

1、在炒花生机械湛江大型连续式烘烤机进行作业前应对所有参加作业人员进行安全教育，熟悉炒花生机械的结构、性能和操作方法。并且严格要求那些参加作业人员应穿工作衣。2、开机前，操作人员应对炒花生机械状态全面检查一遍，特别是对各安全防护部件的检查，要求不松、不缺，严禁违章使用。3、炒花生机械所用一切工具、金属物等严禁放在机架、盖板及喂料工作台上。4、开机前应发出各自规定的信号，待剥壳机空转3-5分钟，确无异常情况后方可均匀连续喂料进行作业。停机前应有3-5分钟空转时间，将花生仁、壳清理干净。5、炒花生机械大型连续式烘烤机批发运转中应经常注意其转速、声音、轴承升温，发现异常应立即停机检查，待排除后，方可继续作业。在每连续工作一天的情况下，最好停机检查滚筒、风扇、筛箱及风送机及各轴承座等部件紧固件是否松动，并随时加以紧固。