五香花生采用精选花生果,经特殊配方,浸泡烘干精制而成。风味独特,香酥可口,是馈赠亲友、宴请宾朋、喜庆婚宴、旅游休闲之佳品。工作原理:热风循环烘箱全自动花生米油炸机是国内首创产品,经我公司精心设计,不断更新,达到先进水平,该设备是一种箱体式,并可装拆,分为CT型(离心风机)CT-C(轴流风机)的系列产品,它是利用蒸气和电为热源,通过加热器加热,大量热风在箱内进行了热风循环,经过不断新风补充从进风口进入箱体,然后不断从排湿口排出,这样增加了传热效果,使箱内物料水分逐渐减少。我公司生产的烘箱配用,整个循环系统全封闭,使烘箱全自动花生米油炸机的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-40%,最高热效率可达70%。其工艺流程包括:清洗--蒸煮--入味--快速烘干--二次烘干--拣选--包装,流水作业、能耗低、节省人工、质量稳定。我司可根据客户要求进行设计加工。
1、在炒花生机械海阳花生米油炸机进行作业前应对所有参加作业人员进行安全教育,熟悉炒花生机械的结构、性能和操作方法。并且严格要求那些参加作业人员应穿工作衣。2、开机前,操作人员应对炒花生机械状态全面检查一遍,特别是对各安全防护部件的检查,要求不松、不缺,严禁违章使用。3、炒花生机械所用一切工具、金属物等严禁放在机架、盖板及喂料工作台上。4、开机前应发出各自规定的信号,待剥壳机空转3-5分钟,确无异常情况后方可均匀连续喂料进行作业。停机前应有3-5分钟空转时间,将花生仁、壳清理干净。5、炒花生机械花生米油炸机价格运转中应经常注意其转速、声音、轴承升温,发现异常应立即停机检查,待排除后,方可继续作业。在每连续工作一天的情况下,最好停机检查滚筒、风扇、筛箱及风送机及各轴承座等部件紧固件是否松动,并随时加以紧固。
花生碎设备海阳花生米油炸机采用往复刀式切碎,振动分级,从而达到切碎均匀。不产生挤压出油现象,分级标准,成品率高,无污染,是目前切碎最理想设备。可对花生米,南瓜籽,核桃,棒子,杏仁,豆类,小麦等粒状物料进行切碎和分级。花生碎设备花生米油炸机价格可根据客户需要选择多级筛。
花生米烤箱海阳花生米油炸机是在花生食品加工中广泛使用的花生机械设备,花生米烤箱采用微波电磁场对花生进行直接烘烤,烘烤深入花生的内部,烘烤均匀、膨化效果好。操作时要遵循一定的要求和步骤,才能更大的发挥花生米烤箱的性能。下面来了解一下使用花生米烤箱的注意事项。使用花生米烤箱的时候要注意先用干净湿布将烤箱内外擦拭一遍,除去一些尘埃。然后可以空着炉使用高温烤一阵子,有时候可能会冒出白烟,这属于正常现象。烤完后要注意通风散热。等待冷却后可以再用清水擦洗一遍炉内壁。正在加热中的烤箱花生米油炸机价格除了内部的高温,外壳以及玻璃门也很烫,所以在开启或关闭烤箱门时要小心,以免被玻璃门烫伤。将烤盘放入烤箱或从烤箱取出时,一定要使用柄,严禁用手直接接触烤盘或烤制的食物。切勿使手触碰加热器或炉腔其他部分,以免烫伤。每次使用完毕待其冷却后应进行清洁工作。应该注意的是,在清洁箱门、炉腔外壳时应用干布擦抹,切忌用水清洗。如遇较难清除的污垢时可用洗洁精轻轻擦掉。电烤箱的其它附件如烤盘、烤网等可以用水洗涤。花生米烤箱长时间工作时,不要长时间守在烤箱前面。如果烤箱的玻璃门发现有裂痕之类的请立刻停止使用。
花生米烘烤机海阳花生米油炸机是利用微波电磁场直接作用在花生米本身上,让花生米本身均匀生热,无需经过热传导。卫生、高效,烘烤效果好于常规工艺。同时在微波的热效应和非热效应的双重作用下具有杀菌功效。与传统工艺相比,生产环境好,没有热惯性,产品酥脆爽口,香味浓郁,烘烤膨化率高,色泽自然,营养成分损失少。花生米烘烤设备花生米油炸机价格的特点:1、加热、烘烤、杀菌同时进行,快速均匀;2、低温杀菌,杀菌彻底,可达到食品要求标准;3、烘烤、烘干、杀菌一机多用,节能高效;4、安全卫生,无污染;操作灵活方便,易于控制,占地面积小。花生米烘烤机全不锈钢制造,采用PLC自动化控制或按钮控制、设备功率可调、自动控温系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统、物料进出料系统等。微波管采用国外进口品牌,微波电源可选择油浸密闭式或风冷式,可确保设备24小时连续工作。花生米烘烤机流水作业,操作简单、速度快、产量高、节能环保、加热烘烤均匀、可控性好。
1、花生烤箱海阳花生米油炸机长方体工作室,使有效容积达到最大,微电脑温度控制器,控温精确可靠。2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然。3、花生烤箱箱体闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。4、工作室采用不锈钢板(或拉丝板)制成,确保产品经久耐用。5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。6、最短加热时间,与传统真空花生烤箱全自动花生米油炸机比加热时间减少50%以上。花生烤箱主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其它加工面的加工。