全自动油炸生产线的维护分那几步?

全自动油炸生产线设备操作次序：

　　1、清洗：清洗油炸生产线锅内及管道中的硬物和残留物。

　　2、试工作：顺次打开刮渣带、上下网带、进步、排油烟风机和循环泵，查询设备作业方向、有无卡滞现象和有无漏液现象。

　　3、加油：加油前收拾洁净锅体内部及管道中的水和硬物残渣。加油至掩盖下网带上面30-50mm(根据炸制产品实际情况加注食用油)。

　　4、加热：加热前确保油位至掩盖下网带。

　　5、工作：开关加热控制进行有无加热，根据需求设定油炸温度。到达设定温度就可投料油炸了。

　　6、顺次打开排油烟风机、刮渣带、上下网带和循环泵。

　　7、检查管道、阀门，开循环泵。

　　特别备注：

　　★粗滤：每半小时提起收拾一次。

　　★接渣盒：即满即倒，制止残渣滞留在设备内超过1小时。过滤残渣投放在水中悉数冷却并远离设备。

　　★刮渣带：生产结束后继续工作15-30分钟。

　　★进步网带：油炸结束堵截关闭加热电源，30分钟后方能进步网带支架。防止加热器余热引起残渣起火。

　　★保险杠：设备进步到位后须刺进保险杠后，方可进行其他设备操作。

　　★救活系统：电磁阀拔出后，油炸结束后救活机丈量控制电源不能堵截。

　　全自动油炸生产线日常保护：

　　1、设备每运用一周后，紧固各个螺栓，特别注意：沟通接触器接线端子和链条及螺丝松紧度。

　　2、设备清洗，拒绝运用强酸和强碱清洗油炸设备。

　　3、设备每两周收拾一次，收拾办法：加水，加食用碱或洗洁精，加热到50度左右，网带打开工作，煮60分钟，用软毛刷类清洗网带，网带支架及锅体内外表的油污杂质。放水水枪清洗附着物。

　　4、电控箱和加热管处制止用水枪喷淋。电控箱每月收拾，防止短路。

　　5、设备长期不用需求清洗洁净设备。